泰松化機專業(yè)生產捏合機。
       捏合機的工作原理是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。
 一、捏合機應用范圍  
      該捏合機廣泛應用于硅酮膠、硅橡膠、高粘度密封膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、鋁銀漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。
二、常見形式
       捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據(jù)材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機。調溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質制成，確保產品質量。
三、主要結構
       捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。
       捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統(tǒng)設計壓力為7.0；電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠；傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉速，也可由變頻器進行調速。
四、捏合機主要維護和保養(yǎng)措施如下：
       1、捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大 捏合機，待走合一段時間自然減小。

       2、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。

       3、捏合機工作室應該盡量減少使用反轉。

       4、各潤滑部位應經常注油

       5、墻板密封部不應有原料泄漏現(xiàn)象。

       6、皮帶松緊程度適宜 下出料捏合機，定期檢查調整或更換。

       7、蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。
基本參數(shù)
產品類型 全新  電機功率 30  加熱方式 電加熱  適用場所 工業(yè)生產用
適用物料 化工、食品、醫(yī)藥、碳素、硅橡膠、密封膠、油墨、樹脂、防水材料等
卸料方式  液壓翻缸  應用領域 化工、食品、醫(yī)藥、建材 整機重量 3200Kg
物料類型 中高粘度、膏狀物料  每次處理量范圍 0-800  外形尺寸（長*寬*高） 3450*1300*1600mm
夾套力壓力≤ 0.35MPa   拌缸內真空度≤ -0.094MPa   裝料容量范圍 0-800L   品牌 萊州泰松
型號 NH  捏合機類型 普通捏合機  物料接觸部件材質 不銹鋼  拌槳轉速 35、25r/min